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2026-06

全国首座磷化工新国标一级能效空压站落成，复盛再立绿色标杆

近日，保康县琮锦矿业有限公司一级能效压缩空气站正式挂牌，并成功通过国家级权威检测认证，获评“领先型压缩空气站”。

作为GB/T 45785-2025《压缩空气站能源绩效评价》标准实施后，全国磷化工行业首座通过认证的一级能效空压站，该项目不仅实现了压缩空气系统能效的全面提升，更探索出了一条“高效供气+余热利用+智能管控”协同发展的绿色升级路径，为工业领域节能降碳与绿色低碳转型提供了可复制、可推广的实践样本。

活动当天，保康县琮锦矿业有限公司总经理王总，襄阳市节能低碳与循环经济协会会长谷彦杰、协会秘书长邓智慧，以及复盛用户代表、复盛公司相关领导共同出席揭牌仪式，见证这一重要时刻。

从“满足供气”到“创造价值”

压缩空气被誉为工业生产的“第四大能源”，其系统能耗在工业企业总用电量中占据着重要比例。而对于矿业及磷化工企业而言，稳定的压缩空气供应不仅关系生产连续性，同时大量工艺环节也需要持续稳定的中高温热水作为保障。

长期以来，企业工艺热水主要依赖电锅炉供应，不仅能耗高、运行成本也大；与此同时，空压机运行过程中产生的大量余热往往被直接排放，能源利用效率有待进一步提升。

而随着“双碳”战略持续推进以及压缩空气站能效评价新国标正式实施，如何从系统层面提升能源利用效率，实现压缩空气与热能资源的协同利用，成为越来越多工业企业关注的重要课题。

基于企业的实际需求，复盛实业（上海）有限公司、保康县琮锦矿业与襄阳荣景盛机电科技有限公司携手，共同启动一级能效空压站建设项目。该项目以高效供气、余热利用和智能管控为核心，成功打造集压缩空气供应与能源综合利用于一体的高效动力系统。

一级能效，不止高效设备叠加

一级能效空压站的建设，复盛并非对单一设备进行升级，而是设计覆盖产气、输配、回收与控制全过程的系统工程。

针对该项目实际情况，复盛将品牌一级能效永磁变频空压机作为核心动力设备，搭载IE5级油冷稀土永磁电机及高效两级压缩技术，通过精准匹配用气负荷，实现高效稳定供气。与此同时，项目同步建设高效余热回收系统、中高温热泵提温系统以及智能集中控制平台，实现压缩空气系统与热能系统协同运行。

在生产过程中，空压机运行产生的大量热能不再直接排放，而是通过余热回收装置进行梯级利用，再经热泵进一步提温后，为企业持续提供65℃至80℃工艺热水，实现废热资源化利用。

在项目建设过程中，复盛技术团队结合企业生产特点与用能需求，参与系统方案优化与核心设备配置，通过高效压缩、余热回收及智能控制等技术协同，成功助力项目实现供气稳定性与系统能效同步提升。

这一创新模式不仅有效替代原有电锅炉系统，也推动压缩空气站从单纯的供气设备转变为企业能源管理体系中的重要组成部分。

权威认证背后的技术实力

项目投运后，经上海市质量监督检验技术研究院检测认证，空压站综合能效因子达到23.5，优于GB/T 45785-2025国家一级能效标准15%，被认定为“领先型压缩空气站”。

数据显示，项目采用的一级能效空压机整机能效较国家一级能效标准进一步提升约6%；余热回收效率达到85%以上；热泵系统COP可达5.0，实现了压缩空气系统与热能利用系统的深度融合。

通过“一级能效空压站+余热梯级回收+热泵提温”的创新模式，项目成功将原本排放至环境中的废热转化为生产所需热源，大幅降低企业热水制备能耗。

经测算，项目年综合节约电量约104.4万kWh，压缩空气综合运行成本下降约60%，项目投资回收期仅约8个月，在实现节能降碳目标的同时，也为企业带来了显著的经济效益。

打造行业绿色发展新样板

作为全国磷化工行业首座通过新国标认证的一级能效空压站，该项目的意义已超越单个企业节能改造本身。

它不仅验证了一级能效空压站在矿业及磷化工行业的可行性与经济性，也为工业余热资源化利用、能源梯级利用和绿色制造升级提供了新的实践路径。

项目的成功落地，充分体现了复盛在压缩空气系统高效装备、系统能效优化及绿色低碳解决方案方面的综合能力。通过与合作伙伴共同探索系统级节能创新，推动压缩空气站从单一供气功能向综合能源管理平台升级，为工业企业绿色转型创造更大价值。

从压缩空气到热能利用，从单机节能到系统优化，保康县琮锦矿业一级能效空压站的建成，不仅树立了磷化工行业绿色发展的新标杆，也为工业企业探索高效用能与低碳转型提供了实践范本。

未来，复盛将持续聚焦压缩空气系统高效化、智能化与绿色化发展，携手更多合作伙伴推动工业能源利用效率持续提升，为制造业绿色低碳发展注入更多动力。